目前很多厂家已经采用了有效的延长中间包使用寿命的方法，经过探究发现，中间包定径水口快换技术是使用比较多的一种方法，接下来中包上水口厂家就为大家分析一下这种技术。

中间包快换时前后钢水的温度对快换成功与否起重要作用。前期温度宜高些，对快换比较有利，但对生产效率会有影响;温度低时，易发生水口结瘤、快换失败等生产事故.因此，对快换中间包前中间包内钢水温度提出要求:低合金钢≥1530℃，普碳钢≥1535℃.快换中间包钢包到站温度比正常温度中限高10～20℃，钢水等铸机时间不得超过10min，且钢包为正常周转、包况良好的红钢包。经不连续测温统计，中间包快换前后10min中间包内钢水平均温度变化快换时间为第五至第十分钟。快换时中间包内钢水低温度在1525℃(低点)，比低合金钢熔点温度(1505℃)高20℃左右，完全符合连铸温度制度。

当连铸定径水口工作几小时后水口受钢水流冲刷变大，连铸拉速超过临界拉速，避免连铸出现拉漏生产事故就必须快换定径水口，一般设计定径水口直径1410～1510mm，拉速控制在216～310m/min，一旦拉速达到219m/min时就开始准备快换的条件(因为没有塞棒控制中包上水口，受液面影响就有可能超过临界拉速。

将备用定径水口在备用位置上通过环境温度烘烤10～30min，**水口温度达到200～300℃。当中间包液面降低至300～400mm时，按动按钮，液压缸推动备用定径水口沿滑道移向浇注位，同时原定径水口被推出浇注位，新水口开始工作，此时应适当调整拉速，然后按动“液压缸缩回”按钮，使液压缸缩回，取下液压缸。更换水口结束，连铸操作按正常浇注进行。

钢铁冶炼是一项复杂的工作，所以要注重每一个细节，中间包定径水口快换技术可以有效的提高钢材的成材率，是比较理想的换水口的方法。